基本鏡面拋光步驟（手工拋光）
1、用氧化鋁砂輪WA400#把前EDM表面白層及過回火層徹底去除。
2、用油石條（由粗至幼）打磨表面如下：
180#—240#—320#—400#—600#—800#（校直平面度）—1000#（用800#通常用作校
正表面平直度，避免在其后拋光時易出現波紋）
3、用Sic砂紙（由粗至幼）打打磨表面如下：
400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#（預硬鋼一般不建議用1500#砂紙
打磨，以防表面過熱）
4、9um用木條（軟），6um，3um用毛氈轆，1um用100%棉，配合鉆石膏進行拋光；
9um（1800#）—6um（3000#）—3um（8000#）—1um（14000#）若需進行更精細拋
光如1/2um（60000#）和1/4um（100000#），請確保在無塵環境進行。
NOTE：
1、用砂紙打磨時，應把砂紙粘附在木條或竹片上才進行：
木條或竹片（硬）——適合硬度低，平面或邊角打磨
木條或竹片（軟）——適合硬度高，圓面或形狀復雜部位打磨
2、每次轉換砂紙或鉆石膏前，手和模面必須徹底清洗干凈，工件用洗模水，工件用肥
皂做清潔。
3、每次轉換砂紙或油石條時，應改變打磨方向（45-90度）以確保前道磨痕被徹底去除，
而且，用800#或更幼砂紙打磨時，建議打磨次。
4、每道打磨拋光應從難拋部位（如邊角位，凹槽位）開始，盡量不要拋圓，邊角位選
擇較硬的拋光工具進行拋光。
5、每一種拋光工具僅能使用一種粒度的鉆石膏并保存在無塵的容器中，每個盛載打磨
或拋光工具的容器應只存放一種打磨拋光工具。
6、手工拋光時，鉆石膏涂于拋光工具上，機械拋光時，鉆石膏涂于工件上。
7、每一道拋光應爭取在最短時間內完成，拋光力度亦應隨著拋光工具的硬度和鉆石膏
的粒度而調整，對于最幼的鉆石膏，拋光壓力應僅僅等于拋光工具的重量。
8、最后一道拋光應在產品脫料方向進行。
9、由砂紙轉換鉆石膏前，應把表面徹底清洗干凈，用100%棉加小量苯可有效把表面油
漬去除。
10、表面未經EDM加工，可直接從步驟3開始進行加工，另外，若表面EDM加工時
電介液內摻有硅粉，加工后模具表面光潔度會提高，所以，加工后可直接從步驟4
開始進行拋光。
11、如模具須進行熱處理，熱處理前應用400#左右砂紙預先打磨表面。
12、如模具需進行表面氨化處理，氨化前應用1200#左右砂紙預先打磨表面，氨化后再
用800#砂紙把氨化表面的白層（約20um）徹底去除。
13、模具存放前應先噴防繡油及確保存放環境干燥無塵，以防表面被腐蝕。
14、如拋光時發現橙皮紋，應從最后一道打磨工序（如1200#砂紙）把所有缺陷徹底去
除，然后才重新拋光。拋光時所用壓力應較以前小。若拋光后仍發現橙皮紋，建議
先做回火處理后再重新打磨拋光；若拋光后依然發現橙皮紋，建議提高硬度（如允
許）后再重新打磨拋光。
15、如拋光時發現針孔，應用400#砂紙把針孔磨掉，再重新打磨拋光。
